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　　導熱油加熱器的操作構成的循環過程

　　導熱油加熱器是將電加熱器直接插入載體中直接加熱，并經過高溫油泵進行強制性液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，構成一個完好的循環加熱體系。導熱油加熱器選用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功用，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等職業中一種節能供熱設備。

　　導熱油加熱器中導熱油的冷卻裝置分為水冷式溫控單元組：導熱油加熱器選用殼管式，內管規劃為直管式或型管式，換熱效率高，選用氣操控閥，閥門的反應速度較快，一起選用PID溫度操控，溫度精度可抵達±0.5℃。導熱油加熱器合用于溫度操控精度高、升溫降溫反應速度比較快且較一再的設備上。如電子業的PCBCCL的出產廠商的壓合設備上。

　　導熱油加熱器需求停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住興旺，停爐其間應有人值勤，保存火種不讓其平息。如濕煤自燃，要從頭壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。

　　循環泵在停爐時仍繼續作業，導熱油加熱器循環泵，用熱設備不用熱時翻開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環泵。用熱設備從頭啟用時，導熱油加熱器先開循環泵，使熱傳導液先活動起來，再“揚火”康復燃燒，如油溫已降至100℃以下從頭運行時，不能像短時停爐那樣快速康復燃燒，而是要操控升溫速度，防止部分超溫。

　　是以煤、重油、輕油、可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體，運用循環油泵強制液相循環，將熱能輸送給用熱設備后，繼而回來從頭加熱的直流式特種工業爐，導熱油又稱熱載體或熱介質油，作為傳熱介質在工業換熱過程中的運用已有五十年以上的前史。

　　導熱油加熱器是一種以熱傳導液為加熱介質的新式特種鍋爐。關于導熱油加熱器熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，運用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，從頭經過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此循環往復，完結熱量的接連傳遞，使被加熱物體溫度升高，抵達加熱的工藝要求。